模溫機保持模具溫度的作用和意義

模溫機模溫控制在注塑工藝中是Z基本的控制參數(shù)之一。塑料充模后在模腔中冷卻硬化而獲得所需的形狀，模溫機模溫影響塑料熔體充模時的流動行為，并影響塑料制品的性能。模溫機模溫實際上決定了塑料熔體的冷卻速度，模溫通常是由液體介質(zhì)控制，它決定了制件冷卻速度。

模溫機模溫對制品外觀的影響：較高的溫度可以改善樹脂的流動性，從而通常會使制件表面平滑、有光澤，提高制件的表面美感，同時還改善熔合線的強度和外表。

模溫機模溫對制品內(nèi)應(yīng)力的影響：內(nèi)應(yīng)力的形成基本上是由于冷卻時不同的熱收縮率造成，當(dāng)制品成型后，它的冷是由表面逐漸向內(nèi)部延伸，表面首先收縮硬化，然后漸至內(nèi)部，在這過程中由于收縮快慢之差而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)塑件內(nèi)的殘余內(nèi)應(yīng)力高于樹脂的彈性極限，或在一定的化學(xué)環(huán)境的侵蝕下時，塑件表面就會產(chǎn)生裂紋。模溫機模溫是控制內(nèi)應(yīng)力Z基本的條件，稍許地改變模溫，對它的殘余內(nèi)應(yīng)力將有很大的改變。

一般來說，每一種產(chǎn)品和樹脂的可接受內(nèi)應(yīng)力都有其Z低的模溫限度。而成型薄壁或較長流動距離時，其模溫應(yīng)比一般成型時的Z低限度要高些。

模溫機模溫改善制品翹曲：模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理或模溫控制不當(dāng)，塑件冷卻不足，塑件結(jié)構(gòu)等都會引起塑件翹曲變形。用模溫的控制，應(yīng)根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特征來確定定模與動模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差，利用控制各部位冷卻收縮速度的不同，塑件脫模后更趨于向溫度較高的一側(cè)牽引方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免塑件按取向規(guī)律翹曲變形。

模溫機模溫影響制品的成型收縮率：低模溫使分子“凍結(jié)取向”加快，使得模腔內(nèi)熔體的凍結(jié)層厚度增加，同時模溫低阻礙結(jié)晶的生長，從而降低制品的成型收縮率。相反，模具溫度高，則熔體冷卻緩慢，松弛時間長，取向水平低，同時有利于結(jié)晶，產(chǎn)品的實際收縮率較大。

模溫機模溫影響制品的熱變形溫度：對于結(jié)晶性塑料，制品在較低的模溫下成型，分子的取向和結(jié)晶被瞬間凍結(jié)，當(dāng)在較高溫的使用環(huán)境下，其分子鏈會進(jìn)行部分地重新排列和結(jié)晶的過程，使得制品在甚至遠(yuǎn)低于材料的熱變形溫度下變形。

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